Comprendiendo el módulo de manufactura de Odoo

Un proceso de manufactura sencillo se lo puede entender de la siguiente manera. Uno toma una materia prima, la transforma, y de dicho proceso de transformación se obtiene un producto terminado. No es más complicado que eso. Sin necesidad de instalar el módulo de manufactura (cuyo nombre técnico es mrp, para tener en cuenta) dicho proceso de producción se puede modelar como dos movimientos de stock. Uno de la materia prima de la ubicación donde está almacenada a una ubicación de producción (que es una ubicación virtual). Y luego de un producto terminado de la ubicación de producción a la ubicación destino. Nada mas que eso (ni nada menos).

Entonces, viendo esa simpleza... por que tiende que ser más complicado? Debido a que los procesos de manufactura deben acomodar muchos casos de uso (algunos ejemplos, no son todos):

• Trazabilidad de las materias primas y los productos terminados

• Reserva de materias primas

• Fórmulas para producir los productos terminados

• Deshecho de productos (scrap)

• Modificación de materiales que se utilizan durante una producción

• Cancelación de ordenes de producción

Que es lo que agrega el módulo de manufactura? 

Soporte a MRP. Simplemente eso y es por ello que el módulo tiene el nombre técnico de mrp. O sea, brinda soporte a las listas de materiales. Para que, a partir de una fórmula, se pueda ejecutar una orden de fabricación (la cual mueve la materia prima descrita en la lista de materiales a una ubicación de producción, y luego mueve un producto terminado de una ubicación de producción a una ubicación interna). Y brinda soporte para ello, reserva los materiales, los planifica, etc etc. Ni más ni menos. Lo que deja fuera de juego a muchas industrias que no producen con MRP.

Se debe usar el módulo de mrp en su empresa? Eso depende de si en la actualidad estan usando fórmulas o listas de materiales. Si en este momento cada producto que produce, requiere un conjunto diferente de materia prima, entonces el módulo mrp no le va a resultar de mucha ayuda debido a que se va a encontrar con la necesidad de crear una nueva lista de materiales por cada orden de producción. También si el usuario conoce la metodología MRP, e indica que la misma es la adecuada para planificar la producción en la empresa, se puede utilizar dicho módulo.

El módulo de mrp se encuentra muy integrado con el módulo de stock. Si instalan en una base de demo el módulo MRP, observarán que hay ordenes de fabricación finalizadas. Si uno clickea en las mismas, podrá ver que hay un smart-button que muestra los diferentes movimientos de inventario de la materia prima consumida (hacia la ubicación de Producción) y movimientos de inventario hacia stock de los productos terminados.

El módulo de mrp tambien brinda un planificador, el cual automatiza la creación de ordenes de fabricación en base a las listas de materiales. Y tambien brinda soporte para las operaciones de deshecho (scrap) y el desarmado de productos ya terminados (toma un producto terminado con una lista de materiales y procede a revertir el proceso de fabricación).

Estas funcionalidades pueden ser suficientes para industrias como la que produce alimentos veterinarios (por ejemplo), o ser muy insuficientes para la producción de material electrónico (por la gran cantidad de componentes involucrados, la trazabilidad y la necesidad de automatizar todos los movimientos de stock). Todo depende de los casos de uso del cliente.

El caso de la industria siderúrgica

Hay empresas metalúrgicas que producen productos que son el resultado de procesos de bobinados, flejados, cortes de planchas (entre otros). Dichos procesos tienen las características mencionadas al principio: se toma una materia prima (una bobina), se la somete a un proceso y se obtiene otro producto (puede ser otra bobina, una chapa, etc). Claramente es una industria donde MRP no se aplica (se lo puede aplicar para fabricar bicicletas, pero no para producir bobinas). En esta industria es importante controlar que los atributos del material que se consume sean los mismos que los del material que se produce.  

Otra de las características de los procesos de manufactura de la industria siderúrgica es, de un proceso de fabricación se producen múltiples productos. No uno solo como es el resultado característico (al menos en Odoo). Y ademas es el scrap, cada proceso de fabricación produce deshechos en forma automática. Por ello es necesario integrar el pasaje de material a scrap dentro de la orden de fabricación.

Volviendo a Odoo, es aconsejable utilizar el módulo de mrp en una empresa de esas características? Claramente no. Es conveniente modelar con el módulo stock los procesos de fabricación. Para ello es necesario estudiar el módulo stock_move_location (del que ya hablamos tiempo atrás), y para cada proceso de manufactura, hacer algo parecido a lo que hace dicho módulo (permite mover los stocks de una ubicación a otra). Y a partir de este desarrollo custom, avanzar con las automatizaciones necesarias, integración con scrap y controles faltantes. Por último, es necesario en el ambiente de manufactura (y en el de stock) la integración con impresoras de etiquetas y lectoras de códigos de barra. Para ello existen módulos de terceros (y una aplicación desarrollada en Argentina) que permiten resolver dicha problemática.